紧固件热处理工艺是紧固件生产中非常重要的工序。对于中碳钢及低合金钢产品，为使其达到使用所要求的强度，将其加热到GS线以上50℃的温度保温后，放于水中和油中急冷，然后，再在适当的温度进行回火。进行了淬火、高温回火作业，“调质”处理就算完成了。热处理工艺主要的两个参数是温度和时间。

    一、淬火的温度和时间：对于中碳钢及低合金钢紧固件，如果在淬火过程中将温度加热到GS线以下，也就是850℃以下进行冷却，冷却后工件硬而脆，应考虑选择GS线以上50℃进行加热。因为如果淬火温度度低于GS线，就会使其组织成为奥氏体和铁素体两相，在这种情况下，即使急冷，软的铁素体也会完全以原有状态残存下来。

    淬火温度越是靠近GS线，软的铁素体量越少。

    二、冷却速度：冷却速度是淬火过程中的关键环节，也就是说，不同的冷却速度将使奥氏体发生不同的变化。

    迅速冷却会使奥氏体转变成硬而脆的马氏体组织，若以稍慢的速度冷却，会在马氏体组织中混有铁素体组织或珠光体组织，而变成了不完全淬火组织。

    M12以上的紧固件产品，冷却时间长时，工件表面和心部冷却速度不同，会造成表面和中心部分硬度不一。这是大直径碳素钢工件热处理工艺中不可避免的现象，有效的办法是对冷却介质或对冷却槽中的冷却介质进行充分搅拌。

    三、回火工艺：将淬火后的工件重新加热到200~300℃时，固溶在马氏体组织中的碳化物便开始析出。400℃左右时，几乎全部析出。

    析出的碳化物慢慢地凝聚长大成为粒状，即成为屈氏体，此时变成硬度低无脆性的组织。到600℃时，进一步凝聚扩大成球状，此时成为索氏体组织，马氏体的针状晶粒完全消失，韧性可得到发挥。