高强度紧固件如何正确选材呢？选择合适的紧固件材料是紧固件生产前一个非常重要的步骤和环节，尤其对于高强度螺栓、高强度螺母等高强度紧固件厂家来说尤其重要。

高强度紧固件选材的重要性

    对于高强度紧固件产品来说，如材料选择不当或不正确，就有可能造成紧固件产品难以加工成型、制造成本上升、成品使用寿命缩短、性能不达标，甚至严重时有可能在使用过程中发生意外等情况的出现。因此，对于高强度系列产品来说，材料的选用是非常重要的环节。

高强度紧固件选材主要原材料冷镦钢

    结合高强度紧固件冷镦生产工艺，其原材料通常选用冷镦钢，其是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

    选材也主要是根据GB/T699-1999《优质碳素结构钢》、GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》等参考指标。

冷镦钢各化学元素对高强度紧固件的影响

    参考上述标准，并在长期生产实践和用户使用调研的基础上，我们以8.8级、9.8级螺栓、螺钉的材料要求为例，简要分析各种化学元素对高强度紧固件的影响。

    如果是C含量过高，那么冷成形性能将降低；如果太低则无法满足零件机械性能的要求，因此其含量应为0.25%－0.55%。

    Mn能进步钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当进步，定为0.45%－0.80%。

    Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于即是0.30%。

    S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于即是0.030%，S小于即是0.035%。

    B.含硼量值均为0.005%，由于硼元素固然具有明显进步钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

    综上所述，高强度紧固件正确选材需要有较丰富的专业经验和专业技术支撑，实际操作中，我们久硕紧固件始终坚持两点，一是只从大型正规钢企进购原材料，二是抽检原材料的相关性能指标。只有严把第一道关卡，才能保证产品的质量，从而达到客户的要求和满意度。